Изготовление ДСЕ

Современное высокопроизводительное оборудование с ЧПУ позволяет производить на ОАО «558 АРЗ» из различных материалов детали и сборочные единицы авиационной техники различной сложности и номенклатуры

Изготовление

Действующая на предприятии интерактивная система трёхмерного моделирования, автоматизированного проектирования, изготовления и расчетов изделий обеспечивает полный замкнутый цикл производства авиационных деталей от проектирования до их изготовления.

Ежегодно на ОАО «558 АРЗ» изготавливается свыше 400 000 различных деталей. Предприятие изготавливает:

элементы планера (люки, кронштейны, фитинги, скобы, силовые элементы: нервюры, шпангоуты, балки, стенки и др.);
детали жидкостно-газовых систем летательных аппаратов;
детали шасси.
трубопроводы низкого и высокого давления из конструкционных и нержавеющих сталей, медных, алюминиевых и титановых сплавов всех систем ремонтируемых изделий;
резинотехнические изделия (более 7000 наименований);
сложнопрофильные и высокоточные детали.

Обработка изделий осуществляется на высокопроизводительном оборудование с ЧПУ с точением в 3-х координатах, фрезерованием за одну установку с пяти сторон, шлифованием.

Максимальный размеры обрабатываемых деталей 6000×2300×800 мм
Точность позиционирования Р = 5 мкм
Средний показатель разброса позиционирования Ps = 3 мкм
Точность размеров 5 – 6 квалитет
Точность изготовления до 0,005 мкм

Так же станочный парк позволяет изготавливать цилиндрический, конический, комбинированный, ступенчатый и др. режущий инструмент из различных современных материалов.

Контроль

Для контроля качества изготовленных авиационных компонентов и деталей авиатехники на предприятии внедрены следующие виды неразрушающего контроля:

элементы планера (люки, кронштейны, фитинги, скобы, силовые элементы: нервюры, шпангоуты, балки, стенки и др.);
детали жидкостно-газовых систем летательных аппаратов;
детали шасси.
трубопроводы низкого и высокого давления из конструкционных и нержавеющих сталей, медных, алюминиевых и титановых сплавов всех систем ремонтируемых изделий;
резинотехнические изделия (более 7000 наименований);
сложнопрофильные и высокоточные детали.

Для проведения входного контроля материалов и испытания готовых изделий на предприятии функционирует центральная заводская лаборатория, аккредитованная в национальной системе аккредитации РБ на соответствие требованиям СТБ ИСО/М ЭК17025.

Имеющееся в лаборатории оборудование позволяет проводить широкий спектр испытаний материалов и готовых изделий, в том числе и климатические испытания, c диапазоном температуры от - 60°С до + 60 °С.

Скачать буклет